钢中加入磷、铜、铬、镍等微量元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。耐候钢是可减薄使用、裸露使用或简化涂装，而使制品抗蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系，也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和创新的钢系。 耐候钢制造工艺 耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹氩-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹氩处理后，随即进行浇铸，吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。

因为高建钢管采用的是热轧冷拔的生产工艺，这样一来高建钢管无论是在韧性、抗压程度、抗扭曲强度都是罗胜一筹。而且高建钢管还要经过酸洗、钝化表面处理，让钢管表面形成一层保护膜， 然后酸洗过后再用电解方法进行一次补充让高建钢管得到更进一步的保护。所以高建钢管更能承受的住腐蚀性和抗氧化性。还有我们高建钢管是将熔融状态的钢水通过环形狭缝积压出来后再经拉伸处理工艺成型，在这种工艺下就高建钢管就没有缝隙，更能承受更大的压力,使用的年限更久，大大减低了更换频率，从而节约了大量的人力。所以这样看来，使用高建钢管更能为大家节省成本。 高建钢管如今运用的领域真的是很广泛的，比方在修建方面，运输方面等等，之所以高建钢管能够这样被很多的运用，一定是有钢管自身的长处以及优点。比起曾经运用的那种一般钢管，高建钢管采用了一系列的高科技的制造技术，然后才有了高建钢管过硬的质量。对于焊管大家都很熟悉。今天给大家介绍高建钢管和焊管的区别到底在哪里？ 首先：主要的就是他们的成型工艺不同。普通的钢管，比如自来水水管，一般是通过将平板材经折弯后焊接起来的，这种工艺比较简单粗糙，成品加工后可以在上面发现一条焊缝。而高建钢管一般是将熔融状态的钢水通过环形狭缝积压出来后再经拉伸等处理工艺成型，在这种工艺下就没有焊缝。